一、透水混凝土的概念
透水混凝土是多孔砼的一種，常用的透水混凝土按照組成材料分，有水泥透水混凝土、瀝青透水砼等。透水性混凝土按照外觀效果分為普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同時還可按功能分為普通透水混凝土路面、景觀透水混凝土路面和承載透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實體混凝土部分骨架組成的具有透水性的多孔結構的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠結材料漿體硬化后，骨料顆粒膠結在一起，達到混凝土設計強度的一種專用混凝土的施工方法。
我們對工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科學、合理、保質、美觀、耐用的原則，編制該項目的施工方案：
二、組織結構
透水混凝土施工項目以項目負責人為主的一套施工班組，計劃投入技術工人 10 名，輔助工種人員 25 名，管理班組的現場施工技術人員1名，質量檢查員1名，安全員1名，機修工、電工各1名，整個班組 39 名，滿足現場施工的人員需求。
三、施工前準備
透水混凝土施工前的準備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石墊層厚度及壓實度達到要求、2側路牙已按要求施工結束），已通過驗收，符合透水混凝土施工的前期準備工作。這項工作準備可分為下列工序：
1、施工現場已達到“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，設備安裝已經完成，多種施工機械進場滿足施工要求。
2、底層、基層施工已經達到設計標高，多項地埋管線已經預埋結束，基層已經碾壓結束，平整。（施工面準備完畢，符合施工條件）
3、施工人員組成進場，滿足施工的人員需求。
4、材料進場，通過檢驗合格，符合施工條件。
四、施工機械
根據該項目一個班組擬投入機器設備如下：
1、SJ350滾筒式攪拌機1臺（或SJ500滾筒式攪拌機1臺）；
2、鏟車1臺；
3、機動三輪運輸車2臺
4、磨光機4臺；
5、切縫機1臺；
6、無氣噴涂機2臺；
7、其他手動工具若干。
五、材料投入
1、水泥根據混凝土設計強度要求C20 強度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥。
2、結構層石子 要求質地堅硬、耐久、潔凈。石子粒徑在2.4~13.2mm的即可（具體粒徑大小以圖紙設計要求為準）。石子粒徑顆粒均勻，滿足強度要求。檢查面層石子石粉含量，現場可用人工方法檢驗，即用手先在水中濕潤，將手伸進石子堆中，抓起一把石子，放開后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加劑為達成地石麗專用添加劑，檢查添加劑有無潮濕，現場實際重量是否與包裝物標注吻合。
4、混凝土攪拌用水采用清潔用水，人能飲用即可。
六、施工工藝
1、透水砼配合比：425水泥 ：
2、基礎處理
施工人員首先對基礎進行檢查，注意高度、密實度等問題，對局部不符合要求的進行處理。
3、混凝土攪拌
3.1透水砼攪拌投料必須嚴格按配合比進行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅，隨后可在投料機械容器中做記號，按標準參照投料。
3.2投料順序
本著攪拌機料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。
3.3攪拌方法
先在空機中放用水量的20%，空機攪拌，再提升料斗進料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團，手松開后，手表面吸附漿體較少。
3.4攪拌時間
從投料到出料，一般情況下，350型攪拌機為4分鐘。500型強制式攪拌機為3.5分鐘。
4、成品料運輸
攪拌好的成品料出機后應及時運到施工現場，10分鐘以內運到現場施工為宜。如遇氣溫高于300C時，混凝土必須采取覆蓋保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。
5、透水混凝土攤鋪施工
透水混凝土攤鋪施工，在結構層施工中應優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸（每5米左右設一道）、做好標記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實，夯實后表面應符合設計高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實。留置的脹縫嵌入定型的橡樹塑膠材料。
面層施工必須計算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設計高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實性，從而保證混凝土的強度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平，周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無缺失石子現象，禁止有積漿現象。
透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結構層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結構層與面層粘結牢固不容易發(fā)生空鼓現象，但容易壓壞結構層，不能保證結構層混凝土強度，施工時應盡量不損壞結構層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設結構層，下午施工面層。這種方法能保證結構層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結構層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現象發(fā)生。
在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應優(yōu)先考慮對前道工序產品的保護工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。
6、養(yǎng)護
透水混凝土成型后的養(yǎng)護工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內添加了有機膠結材料，混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現象，局部損壞直接導致養(yǎng)護漏缺，會產生掉子現象，透水混凝土的養(yǎng)護周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護的最佳效果是薄膜內有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護必須壓牢，防止風吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方，應該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產品的瑕疵。
7、拆除模板
在養(yǎng)護期滿后，檢查透水混凝土的強度已達標準后，可以進行拆除模板，在拆除過程中，不得損壞混凝土路面的邊、角，要保持透水混凝土塊體完好。
8、切縫、填縫
當透水混凝土強度達到70%左右時（冬天10℃以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內的石粉積漿，保證縫內干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持結構層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設置首先滿足設計要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡，不得超過30㎡以上，最佳是控制在25m?以內，面積過大會造成混凝土面層產生裂紋，甚至會有空鼓現象發(fā)生。對脹縫的填置采取定型的橡樹塑膠材料嵌縫，縮縫內填定型的橡樹塑膠材料，填縫時的縫表面預留2~3mm高度，然后注入結構膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強，回彈性好，適應混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時不流淌，低溫時不脆裂。
9、路面噴漆罩面
路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機，一臺無氣噴涂機每天工作8小時可以完成噴漆面積700~800㎡左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會稍大一些。因為淺色遮蓋率差，所以耗料較大。噴漆時應對周邊的前道工序材料予以保護，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。調漆時要保證配比統一，防止發(fā)生色差現象，噴漆時搭接度要一致。
10、產品保護
透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中，必須注重成品保護，路面上應嚴格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型后的路面周圍設置圍擋，布置彩旗，做明顯標志，并安排專人值守對產品進行有效地保護。透水混凝土與普通混凝土不同，修補困難，表面不容易粘結成原來的水平，所以產品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結束。
七、安全保障
在施工過程中要做好安全生產工作，防止意外事故發(fā)生，增強安全意識，防止觸電、機械傷害、交通事故等災害的發(fā)生。
八、季節(jié)性施工
1、夏季施工準備
1.1合理安排夏季施工項目，劃分正確施工段，夏季處于施工階段的黃金時期，應合理安排工期，盡量把施工期內容安排在夏季。
1.2準備充足防暑降溫用品。
1.3密切關注天氣情況，加強與氣象部門聯系。
2、夏季高溫施工安全措施
2.1加強對職工防暑降溫知識宣傳。
2.2調整作業(yè)時間，應避開氣溫最高時間。氣溫高于36℃嚴禁施工。
2.3工地現場配備充足防暑降溫藥品，每天熬制涼茶、姜茶、綠豆湯等防暑飲品供作業(yè)人員飲用。
2.4攪拌機、材料加工場應搭設歇涼棚，避免陽光直射，并經常灑水降溫。
2.5高溫作業(yè)的工人定期到醫(yī)院進行檢查，凡患高血壓、心臟病等嚴禁在高溫下作業(yè)。
3、雨季施工
3.1防洪排澇，做好現場排水工作，密切關注天氣情況，雨季來臨前應做好溝渠開挖，準備好抽水設備，防止場地積水和基槽泡水，造成損失。
3.2加強施工管理，做好雨期安全教育，認真編制雨期施工技術措施，認真貫徹。加強對職工的安全教育，防止各種事故發(fā)生。
